激光技术被大范围的应用到军事、医疗、通讯和科研等所有的领域，激光打标技术将激光技术与数字技术相结合，是激光应用最有发展前途的领域之一。

  二氧化碳激光打标机和紫外激光打标机是市场上常用的两种打标机器。本篇文章将主要介绍二氧化碳激光打标机和光纤激光打标机在加工方式、机器特点和应用领域方面的区别。

  二氧化碳激光器以CO2气体作为工作物质，将CO2 和其他辅助气体充入放电管，当在电极上加上高电压，放电管中会产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将释放的激光能量放大后，就可进行激光加工，激光束使被加工体表面气化达到雕刻的目的。

  紫外激光打标采用冷加工工作方式，其加工精度高于可见光和红外波段激光，且在相同条件下波长越短、聚焦光斑越小。可见光和红外波段激光依靠热效应蒸发材料打标，而紫外激光可直接打破材料的化学键，使分子脱离物体，加工热影响区域小，且可进行超精细、特别的材料打标。由于此种打标方式几乎不会产生热影响，因此被称为激光冷加工打标。冷加工的激光技术不依靠热烧蚀标记，所以多标记材料不会产生损伤，标记材料的表面和附近区域也不会产生热变形。

  大族激光CO2激光飞行打标机标记效率高，标记的信息具有长久保存、高防伪性和高质量的特点。激光飞行打标属于非接触式加工，激光打标的整个工艺流程不会对商品外包装造成其他损伤，没有油墨耗材的浪费且也不会有废气排出等问题引起环境污染。此外，激光打标机无耗材、工艺流程中无有害化学气体排出，因此打标全程无污染，非常环保。整机功耗低、购机后仅需电费支出，相应的总费用也较低。

  紫外激光由于聚焦光斑极小，且加工热影响区小，因而能够直接进行超精细打标、特别的材料打标，是对打标效果有更高的要求客户的首选产品。紫外激光除铜材质外，适合加工的材质更广泛。不仅光束质量好，聚焦光斑更小，能实现超精细标记；适合使用的范围更广泛；热影响区域极小，不会产生热效应，不会产生材料烧焦问题；打标速度快，效率高；整机稳定性很高，体积小，功耗低等优势。

  二氧化碳激光打标机适用于绝大部分非金属材料和部分金属制作的产品雕刻。大范围的应用于食品包装材料、饮料包装、医药包装、金属外壳、等加工制造业。

  紫外激光打标机适用于大部分材料的激光飞行打标，尤其适合塑料材料的打标。紫外激光打标机不像光纤和二氧化碳激光打标机那样采用加热材料表面的方式，它属于冷光雕刻，因此很适合用于食品、医药包装材料打标。